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立式磨通過帶有壓力的磨輥滾壓在旋轉(zhuǎn)磨盤上的物料（0-44mm）進(jìn)行碾磨達(dá)到相應(yīng)的細(xì)度。該設(shè)備具有粉磨效率高、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、噪音小、電耗低、工藝流程簡(jiǎn)單、磨耗小、運(yùn)行費(fèi)用省等優(yōu)點(diǎn)。立式磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成 。

比球磨節(jié)能20-50%
針對(duì)波特蘭水泥、礦渣和混合水泥
操作穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高
易維護(hù)，維護(hù)費(fèi)用低
粉磨含水分高的高爐礦渣或混合水泥時(shí)可有效地進(jìn)行烘干作業(yè)
保證水泥質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量參數(shù)便于調(diào)整
使用壽命長(zhǎng)
磨機(jī)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單緊湊
技術(shù)成熟可靠

1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。
2、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。
3、入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。
4、產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅有2~3分鐘，而球磨則為15~20分鐘，所以使用立式磨磨粉時(shí)，產(chǎn)品的化學(xué)成份可以很快測(cè)定，較正，產(chǎn)品化學(xué)成份波動(dòng)小，有利于均化。此外，立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)分離出來，避免了重復(fù)碾磨，產(chǎn)品的粒度均勻一致，有利于煅燒。
5、工藝流程簡(jiǎn)單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內(nèi)有分離器，不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品，故工藝簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70％，建筑空間約為球磨的50~60％。
6、噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，故揚(yáng)塵少。環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。
7、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長(zhǎng)，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長(zhǎng)，單位產(chǎn)品的金屬損耗一般為5~10克/噸，對(duì)于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達(dá)八千小時(shí)左右。